科技的飛速發展，讓傳統行業迎來前所未有的變革，建筑業就是其中之一。從昔日“危、繁、臟、重”的傳統模式，發展到“像造汽車一樣造房子”的新階段，整個行業正在向數字化、智能化建造時代邁進，建筑業新質生產力在不斷迸發。

6月6日，在2025年四川省住房城鄉建設領域科技活動周期間，位于四川簡陽的五冶鋼構智造基地，向外界展示了鋼構件智能生產與智慧管理的創新實踐成果。

在生產車間，傳統密集型人工場景已不見蹤影，一個個形態各異的機器人成為這里的主角：自動分揀機器人準確抓取切割完畢的鋼結構零件，快速分類、碼放到指定料架或托盤上，整套動作流暢自然，一氣呵成；載滿零件的AGV小車沿著自主規劃的路徑，靈活有序地穿梭于生產線之間，將零件送往下一生產環節；機器人坡口工作站則開足馬力，揮舞機械臂，同步完成切割、翻面、打磨的連貫作業，鋼構件的坡口在火花飛濺與機械轟鳴中逐漸成型。這條即將投產的國內首條全智能鋼結構零部件生產線，以其高度自動化的創新技術，勾勒出一幅極具未來感的智能生產新圖景。

在智慧管控中心，車間內焊接、切割、拼裝等多個生產環節的實時數據正清晰地呈現在數字大屏上，管理者只需在鍵盤上操作指令，就能夠對整個生產過程進行全方位、無死角的監控，實現了生產過程的透明化與可視化。

“這就是鋼結構智造的全新模式?！被亟ㄔO項目負責人許祖鋒介紹，除了國內首條全智能鋼結構部件生產線，基地還配備了行業領先的全自動無人化鋼結構智能生產線，集中了自動組立、自動輸送、激光自動跟蹤等多項先進技術，可實現從鋼板上線到成品的自動化生產，生產效率達到傳統方式的三倍。2026年四川省第十五屆運動會開閉幕式主場館——川渝廣安共享體育基地工程（廣安奧體中心）、成樂高速擴容項目等多個項目所需的鋼結構均產自于此。

值得一提的是，工廠里還引入了成熟的整體通風除塵系統，對車間生產過程中產生的煙塵進行全流程凈化。中國五冶集團鋼結構及裝配式工程公司副總經理魏建峰介紹，通過高效過濾與智能調控雙重機制，有效保障了車間作業環境綠色環保，確保達標排放。此外，整個廠房屋頂部署了裝機容量達4兆瓦的光伏系統，年均發電量300萬度。五冶鋼構智造基地從生產源頭踐行綠色低碳的可持續發展理念，成為西南地區首家鋼結構綠電工廠，并通過成都市智能工廠認定。

中國五冶集團相關負責人表示，基地將錨定鋼結構綠色制造、智能制造等方向，推進產業鏈上下游協同創新，為建筑行業高質量發展貢獻力量。